一、開機前檢查維護

1. 清除雜物

  檢查并清除篩體周圍及內部妨礙運動的雜物，確保篩面暢通無阻。

2. 檢查潤滑系統

  檢查振動電機和激振器各潤滑點是否有足夠的潤滑油

  軸承用黃油潤滑，注油不得超過軸承室容積的三分之二，避免過滿導致發熱

  累計運轉1600小時左右，應更換軸承潤滑脂并清洗軸承、軸承室和軸承壓蓋 

3. 檢查篩網張緊度

  篩網必須有足夠的拉力和固定力

  篩網松弛或拉力不均勻會引起不良影響，縮短篩網壽命

  發現篩網破損或松動應及時更換或重新張緊

4. 緊固所有螺栓

  檢查所有螺栓連接部位，確保擰至到位

  振動電機累計運行100小時內為初期運行，此期間每班應對底腳螺栓緊固一次 

5. 檢查傳動部件

  檢查傳動皮帶拉力，防止打滑影響正常工作

  檢查密封條，發現磨損或缺陷應及時更換

  檢查進料箱連接是否松動，間隙過大會引起碰撞導致設備破裂

6. 檢查支撐裝置

  檢查篩體支撐裝置，如發現橡膠墊或彈簧有破損或過度壓扁，及時更換

7. 檢查電氣系統

  檢查電纜線是否與振動體相碰或摩擦，應呈自然懸吊狀態

  電纜彎曲半徑應大于電纜直徑的5-6倍，固定卡子處應墊柔軟絕緣材料

  電機停放半年或較長時間后，使用前應測量定子線圈對地絕緣電阻，用500V兆歐表測量時，絕緣電阻應不少于20兆歐 

二、運行中維護要點

1. 空載啟動

  啟動時先空載運行，篩面無物料，運轉平穩后再均勻進料

  嚴禁超載或沖擊過大給料 

2. 觀察運行狀態

  檢查振動是否平穩，如有不正常振動、沖擊或固定架搖動現象，應及時停機調整

  觀察轉向是否符合要求，如異常可通過更換電源相序改變轉向

  運行中出現異常響聲、轉速上不去、異常發熱等，應立即停車檢查 

3. 均勻給料

  保持給料均勻，避免一側物料過多導致篩料跑偏

  給料量過大或過少都會影響篩分效果和脫水效果

4. 監控振動參數

  定期查振幅和振動頻率是否正常

  振幅不穩會導致篩分精度下降，加劇部件磨損

  可通過調整偏心塊角度校準振動參數

5. 注意噪音變化

  運行噪音過大可能是軸承損壞、螺栓松動、橫梁斷裂或彈簧損壞的預警信號

  發現異常噪音應及時排查處理